Cómo cambiar el color de tu suelo de parquet o tarima. Tintar suelos de madera.



No son pocos los propietarios de suelos de madera que están dispuestos a arrancar o tapar el parquet con un suelo laminado o uno vinílico porque nos les gusta el color o el tono.

Eso desde hace un tiempo no supone ningún problema si nos ponemos en manos de un buen profesional experimentado que, como ya hemos dicho en otras ocasiones, nos explicará todas las posibilidades siendo nosotros los que elijamos; un mal profesional dirá que el parquet es muy delicado, que se araña, que lo mejor es quitarlo o taparlo con una "tarima flotante" que, dicho sea de paso, ya hemos explicado en otras ocasiones que está mal dicho (se dice suelo laminado).



Ningún sucedáneo o imitación de un suelo de madera conseguirá durar, ser tan cálido, elegante y natural como un verdadero suelo de parquet. Como decimos aquí en el sur, los suelos laminados "dan el avío", pero no son lo mismo que un suelo de madera. Ya no hablemos de ecología, porque en este caso no es lo mismo reciclar el suelo de parquet restaurándolo, que colocar un laminado nuevo; o incluso de economía, ya que la vida útil de un suelo de madera es muy superior a la de uno sintético.


La cuestión es que si estamos hartos de nuestro suelo de madera porque no nos gusta el color, a la hora de restaurarlo podemos teñir nuestro suelo de madera ayudándonos de la cada vez más amplia gama de tintes que poseen los fabricantes de barnices y acabados para suelos.


PROCESO DE TINTADO DE UN SUELO DE PARQUET

Después de acuchillar el parquet (veáse post de cómo acuchillar parquet) y retirar el barniz o aceite antiguos, con la madera pulida y limpia, realizaremos el tintado de la superficie cuyo proceso puede realizarse manualmente (empleando brochas, rodillo, esponja, trapo, pulverizadores..etc) o con máquina buffer. A continuación, se retira el sobrante, se deja secar el tiempo establecido por el fabricante y procedemos a aplicar el acabado que puede ser barniz o aceite.

Realizando una muestra de tinte sobre una espiga de jatoba 

También existen en el mercado aceites con el tinte incorporado que dejan la madera natural y bien protegida con un abanico de colores bastante extensos.

Hay también profesionales que tiñen el suelo de una forma más artesanal aplicando tintes al agua fabricados por ellos mismos. Desde Parquets Serra de Barcelona y de la mano de Jaime Serra, nos muestra en un post de su blog "Cómo teñir un suelo de madera", aplicando nogalina, anilina y agua. 

Teñido de suelos en Barcelona por Parquets Serra

TIPOS PRINCIPALES DE TINTES PARA PARQUET

Existen varios tipos de tintes (impregnantes/colorantes) para conseguir el color deseado:

Tintes base agua.
- Tintes base aceite. 
- Tintes hidróalcohólicos.
- Tintes base disolvente.

De todos, el mercado parece que va camino de los base aceite y base agua. Además, muy importante que sean libres o bajos en compuestos volátiles orgánicos (VOC's).

Teñir es un proceso delicado y ciertamente laborioso (aunque no lo parezca), muy exigente en cuanto al nivel de pulido de la madera. Es por ello que debemos ponernos en manos de profesionales si queremos tener un resultado perfecto y de nuestro agrado.
Si quieres cambiar el color de tu suelo, nuestros profesionales asociados pueden ayudarte. ¿A qué esperas?

Parquet multicapa de roble oscurecido



Cómo medir humedad en soleras de cemento, base para suelos de parquets, tarimas y laminados.

Es muy usual, a la hora de instalar suelos de parquets, tarimas y laminados, encontrarnos con soleras de cemento para utilizar como base del futuro pavimento

La aplicación de soleras de cemento es un arte y, no todos los profesionales de la construcción son capaces de verterlo y dejarlo apto para recibir un pavimento de madera o laminado. Conviene destacar que, si bien a la hora de pegar una tablilla de parquet los requisitos son mayores, no debemos de bajar la guardia a la hora de exigir dichos requisitos a una solera de cemento para colocar un suelo laminado; si el día de mañana se decidiese retirar éste y cambiar por un pavimento de madera pegado, si la solera fuese arenosa, presentase grietas o no estuviese bien nivelada, tendríamos un serio problema.

El mortero de cemento básicamente se obtiene de mezclar agua, arena y cemento que actúa como aglomerante, así como diferentes aditivos que proporcionan al mortero distintas cualidades. La dosificación correcta para pegar suelo debe de ser en proporción 3:1 (una parte de cemento por cada 3 de arena).





SOLERA IDEAL PARA LA INSTALACIÓN

Una solera para ser considerada apta para la instalación de un suelo de madera o laminado, debe cumplir los siguientes requisitos:

  1. Debe estar limpiar y sin restos de pintura, perlita...etc.
  2. La solera debe estar dura, lisa, compacta y no arenosa. Para comprobarla podemos utilizar un clavo o similar, raspando la superficie y comprobando que no deja rastro de señales profundas ni suelta granos de arena.
  3. La solera debe presentar la planitud y horizontalidad necesarias para cumplir con los requisitos del fabricante del pavimento a instalar.
  4. Debe estar lo suficientemente seca. Para ello veremos a continuación como comprobar el grado de humedad.


CONTROL DE HUMEDAD DE SOLERAS. APARATOS DE MEDICIÓN.

Cuando el mortero a fraguado (pierde su trabajabilidad), empieza a endurecerse y comienza el proceso de secado, siendo éste uno de los puntos  más importantes de controlar por parte de un instalador para evitar problemas graves en la instalación. En condiciones ideales de temperatura y humedad relativa (20ºC y 50% HR), aplicando la fórmula T=2xSxS, donde T es el tiempo y S el espesor de la solera, para un grosor de 4cm, por ejemplo, tenemos que tardaría T=2x4x4=32 días. No serán pocas las veces que encontremos albañiles que nos digan que en una semana está seco....sin comentarios.

Todo lo anterior, como decimos, es en condiciones ideales así que,  imaginemos lo que costaría secar una solera con tiempo húmedo y bajas temperaturas.





HIGRÓMETROS. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE LA HUMEDAD RESIDUAL.

También llamados humidímetros, estos aparatos facilitan mucho la tarea de medir la humedad residual de la solera. Dicha humedad se mide en tanto porciento, expresando el porcentaje de agua que existe en el mortero.

Conviene precisar que, la mayoría de los fabricantes, recomiendan un contenido de humedad residual máximo del 2% antes de instalar en soleras de cemento y 0,5% en soleras de anhidrita. Es por ello conveniente que, sobretodo en obras nuevas o de reforma, dispongamos de algún aparato de medición para "curarnos en salud".

A continuación vamos a enumerar los principales medidores de humedad residual para soleras y madera:

  • HIGROMETROS DE CARBURO 


El higrómetro o humidímetro de carburo mide la presión generada por la reacción química generada cuando el agua del mortero entra en contacto con el carburo cálcico en un recipiente hermético, relacionando dicha presión con la cantidad de humedad existente en la solera.

Es el método más preciso  pero el más laborioso porque requiere extraer una muestra de suelo con un cincel. Debido a su laboriosidad es también el menos utilizado.




  • HIGRÓMETROS DE RESISTENCIA ELÉCTRICA

Es el aparato de medición más utilizado entre los profesionales y, lo que hace es medir la resistencia eléctrica entre dos electrodos que se introducen en la madera o en la solera. Dependiendo del agua que contengan los materiales, aumentará o disminuirá la resistencia por lo que, indicarán en una pantalla la resistencia directamente (habrá que ver las tablas de conversión) o convertida a porcentaje. 

En aparatos como el de la imagen, es un error muy usual pensar que el valor corresponde con el porcentaje y, decir cosas como "hay un 85% de humedad en la solera de cemento" y esto es incorrecto ya que, la medida tendremos que convertirla a % de humedad en peso con una tabla que trae. Un mortero nunca tendría más de un 17% que es la proporción de agua con respecto a la masa total. Nota: en el caso de madera si nos da la medida en % directamente.

El medidor de la foto de la izquierda es un Gann que suele valer más de 600€ pero existen en el mercado algunos más económicos que, si bien no son tan exactos, nos dan una medida bastante aproximada como es el caso de la imagen de abajo.








  • HIGRÓMETRO DE ALTA FRECUENCIA O MICROONDAS

Este tipo de medidor de humedad está basado en la medición de un campo de microondas que genera entre sensores que trae incorporados.

La ventaja que tiene este método a diferencia de los otros es que no es agresivo y no afecta al material que midamos.





  • HIGRÓMETRO DE CONSTANTE DIELÉCTRICA

Este humidímetro mide el campo eléctrico que se forma entre el higrómetro y el pavimento objeto de estudio.

Al igual que el anterior no es destructivo con el material objeto de estudio, ya sea mortero o madera.






Por todo lo visto anteriormente, contratemos siempre un profesional especializado y no nos fijemos en cualquier albañil que nos diga ... " esto está seco" sin haberlo comprobado previamente.

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