Tutorial de fabricación de mamperlán o perfil de escalera para suelo laminado o parquet multicapa


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Mamperlán tipo clic para suelo laminado

¿Te ha surgido la necesidad de hacer una terminación para un peldaño con un suelo laminado o un parquet multicapa? ¿Los mamperlanes del fabricante no te gustan o ni siquiera los tiene?

En el mercado existen empresas especializadas en hacer, de forma muy profesional y avanzada, este tipo de piezas pero, quizás necesitemos o queramos fabricarlos nosotros mismos.

Os voy a mostrar en forma de tutorial, mi forma de elaborarlos pero, por supuesto, existirán muchas más. Esta queda bien y es como a mi me gusta; no tiene ningún tropiezo y es "tipo clic".

Es necesario que dispongas de ciertos conocimientos de carpintería, puesto que algunos pasos serán obviados para no hacerlo demasiado "pesado". De todas formas, si tienes alguna pregunta, no dudes en dejar tu comentario.

Sin enrollarme más, vamos a ver lo que necesitamos y los pasos necesarios para hacerlo con un suelo laminado.


MATERIAL NECESARIO
  • Una pieza de suelo laminado. En este caso las medidas son 120cm de largo, 18,9cm de ancho y 8mm de grueso. El largo de nuestro mamperlán sera 120cm, en este caso.
foto de pieza de suelo laminado o tarima flotante
Pieza de suelo laminado
  • Un perfil de transición o junta T.
Junta T de Finfloor o perfil de expansión
  • Una tira de rodapié de dm, por ejemplo, de 15mm o un tablero. El largo mínimo debería ser 120cm. 
  • Adhesivo de montaje o cola para fijar las distintas partes.
  • Compresor y pistola de pines de 0,8 o 0,6mm.
  • Por supuesto una ingletadora con mesa superior de corte. Si tienes algo que corte longitudinalmente con una sierra circular, pues también vale.

PASOS A SEGUIR
  • PASO 1. Corta longitudinalmente dos piezas consecutivamente. Una de 10cm de ancho que conserve la hembra y, a continuación, corta otra de 1,5cm sin ningún tipo de anclaje. La primera será la parte de arriba del mamperlán y, la segunda la parte de abajo. Será un mamperlán con voladizo. Si quieres que vuele más de 1,5cm, sólo tienes que darle más ancho a esta última pieza. A continuación tienes un esquema para los cortes:

Corte de piezas para fabricar mamperlán
Clic para ampliar

  • PASO 2. Corta la pieza de rodapié de dm o tablero longitudinalmente a 27mm de ancho y a un largo de 120cm, en este caso. Digo esta medida porque es el hueco que queda ente las dos piezas, teniendo en cuenta que el suelo tiene 8mm y la junta T que va en el frente, 43mm.  La pieza (tira de relleno) quedará colocada por dentro para reforzar el conjunto. En la imagen puedes verlo colocado:




 Debe coincidir con el largo de la pieza de suelo. El mamperlán debe de quedar así:

Clic para ampliar


  • PASO 3. Quitar el nervio de la parte inferior de la junta T o perfil de transición (en caso de tenerlo). Puedes ayudarte de un cutter.



  • PASO 4. Ve pegando consecutivamente las piezas entre si, ayudándote de adhesivo de montaje o cola, y algún pin con la pistola de puntillas. Para ir sujetando, puedes ayudarte  de los gatos de carpintero.







Déjalo secar bien. El resultado una vez colocado, es este:



En este vídeo puedes ver todos los pasos seguidos:




Espero te sea de utilidad y no olvides compartir si te ha gustado. ¡Hasta la próxima!

Cuál es el mejor adhesivo para suelos de parquet


La burla en una profesión, es una de las técnicas innatas del ser humano para ejercer dominio sobre otra persona inyectando de manera sutil un virus llamado "vergüenza" que es capaz de acompañarnos toda la vida mientras que no seamos capaces de atajarlo y desactivarlo.

El reproche realizado con firmeza, es probablemente la segunda forma de intentar conseguir dominio, ya que intenta hacer creer que la persona que lo realiza tiene toda razón, activando el virus de la "culpa".

Muchos fueron los colegas de gremio que se burlaron de aquella masa pegajosa y con cierta consistencia, con la que Otto Bayer (1902-1982) y su equipo intentaba obtener hilos para aplicaciones en el sector textil. Después de bastantes intentos infructuosos, se toparon con la espuma de poliuretano. No obstante, el hecho de poder obtener con la fórmula masas moldeables con gran cantidad de burbujas, fue motivo nuevamente de burlas por parte de la oficina de control que, ante la imposibilidad de obtener con esa masa fibras para tejer fibras sintéticas, devolvieron las muestras acompañadas de un texto que decía: "en todo caso, útil para fabricar imitaciones de queso suizo".




Otto Bayer obtuvo la patente el 13 de noviembre de 1937 con respecto a la fabricación de poliuretano, no siendo previsible después de los numerosos fracasos, el éxito que tendría ese producto en el mercado.

Otto y su equipo no se dejaron llevar por la burla y los reproches de sus compañeros, desactivaron el virus de la "vergüenza" y hoy día, el consumo mundial de poliuretano se estima que está cerca de las siete millones de toneladas. En nuestra vida cotidiana estamos rodeados de productos fabricados a base de él.

Durante mucho tiempo se han utilizado adhesivos polivinílicos en base agua para pegar suelos de madera a las soleras. Con el tiempo, se descubrió que la rigidez del adhesivo, una vez fraguado, junto con la humedad que hacen absorber al pavimento, no era lo más adecuado para ciertos formatos, sobre todo los de grandes dimensiones, los barnizados en fábrica y ciertas maderas nerviosas, que tendían a despegarse con el tiempo. 

Hoy día, están de moda los adhesivos monocomponentes de curado por humedad (que no con agua). Son aquellos que fraguan con la humedad del ambiente. Su comodidad es enorme frente a los bicomponentes.


ADHESIVOS DE POLIURETANO MONOCOMPONENTES

En el caso que nos ocupa, fue una gran revolución la llegada de los adhesivos de poliuretano monocomponentes para pegar parquet, multicapas y maderas macizas. Están basados en la química del isocianato y se caracterizan por tener cierta elasticidad la cual, viene muy bien para los fenómenos que siempre se producen en los pavimentos de madera de hinchazón y merma. Entre sus características podemos destacar:

- Listo para usar, sin tener que realizar mezclas engorrosas.
- Tenaz y posee cierta flexibilidad (algunos más y otros menos).
- Sin disolventes.
- Resistente a la humedad.
- Permite nivelar pequeñas irregularidades.
- No presentan prácticamente ninguna incompatibilidad con los barnices al disolvente. 
- No es fácil su limpieza.
- Tiene menos resistencia a los agentes químicos que las siliconas.
- Necesita imprimación para poder pegar en ciertas superficies poco porosas.


ADHESIVOS DE SILANO

Los adhesivos de silano modificado fueron descubiertos y lanzados al mercado por los japoneses en la década de los 80. Actualmente están en pleno auge en nuestro gremio por su versatilidad, pues se puede pegar madera sobre prácticamente cualquier material, y su precio ha bajado notablemente. Entre sus características, podemos citar:

- Listos para usar.
- No contiene disolventes ni isocianatos. 
- Elasticidad permanente.
- Resistente a la humedad y rayos UV.
- Permite nivelar pequeñas irregularidades.
- Fácil limpieza tanto de manos como sobre el parquet que viene terminado de fábrica.
- Gran poder de adhesión vertical inicial.
- Presenta incompatibilidades en la aplicación de barnices al disolvente. Por ejemplo, tiende a provocar cráteres.






CONCLUSIONES

Cada fabricante añade su propia receta para potenciar ciertas características que por sí solos no poseen. Hay quiénes formulan estos adhesivos con epoxi y añaden virtudes que antes no tenían, como es el caso de Devakol DK-100 de Deva. Sin embargo, para mi es mejor y más versátil un adhesivo monocomponente.

El adhesivo de poliuretano lleva en el mercado asentado mucho tiempo y ha demostrado un buen comportamiento en las instalaciones durante el trascurso de los años. El silano ha venido para quedarse y aún tiene que demostrar cual será su comportamiento con suelos de madera cuando pasen 15, 20 o incluso más años. Sus ventajas son muchas aunque aún tiene que solucionar el problema de la incompatibilidad con barnices al disolvente, cosa que no ocurre con los barnices al agua cuya aplicación en unos años, será lo usual y frecuente en las viviendas españolas.

En mi opinión, dependerá del tipo de soporte, de si el parquet viene terminado o no de fábrica y del presupuesto para decantarme por uno de estos dos magníficos adhesivos.
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